數控銑床廠家分享：常用指令編程技巧和安全操作

　　數控銑床是靠CNC數控系統控制一次裝夾后，自動完成多種工序的加工，所以一切離不開程序編程。程序編制是數控加工至關重要的環節，掌握數控銑床的編程技巧，能夠*好地提高加工效率，保證加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。下面山東海特數控銑床廠家介紹幾種常用的指令編程技巧和一些安全操作規程。

　　

　　一、數控銑床常用指令的編程技巧

　　

　?。ㄒ唬〨92與G54―G59的應用

　　

　　G54―G59是調用加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54―G59就沒有必要再使用G92。否則G54―G59會被替換，應當避免。

　　

　　注意：1、一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54―G59則不起任何作用。除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。2、使用G92的程序結束后，若機床沒有回到G92設定的起點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，一定要慎用。

　　

　?。ǘ┩粭l程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現的起作用

　　

　　例如：G01G90Z10.0Z20.0F200；執行的是Z20.0，Z軸直接到達Z20.0，而不是Z10.0。G01G00X50.0Y30.0F200；執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。但不同一組的指令代碼.在同一程序段中互換先后順序執行效果相同。例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同。

　　

　?。ㄈ㎝00.M01.M02和M30的區別與聯系

　　

　　初學數控銑床編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是對數控銑床加工缺乏認識，加上教材敘述不詳細。它們的區別與聯系如下：

　　

　　M00為程序暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新按啟動按鈕后，再繼續執行后面的程序段。主要用于操作者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調整、排屑等）。

　　

　　M01為程序選擇性暫停指令。程序執行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態時此功能才能有效，否則該指令無效。執行后的效果與M00相同，常用于關鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。

　　

　　M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

　　

　　M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，刀具返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

　　

　?。ㄋ模┑毒哐a償參數地址D、H的應用

　　

　　在部分數控系統（如FAUNC）中，刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱。但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面補償號地址中的數值來決定。所以在數控銑床中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，D為刀具半徑補償地址。

　　

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　　G04X―/P―是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止）+地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

　　

　　例如，G04X2.0；或G04X2000；暫停2秒G04P2000；

　　

　　但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的粗糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示。若用地址X表示，容易產生混淆，控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

　　

　　例如，G82?80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000；鉆孔（80.0，60.0）至孔底暫停2秒，G82?80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0.60.0）至孔底不會暫停。

　　

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　　程序段順序號用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令、跳轉指令、調用子程序及鏡像指令時不可以省略。

　　

　　二、數控銑床安全操作加工

　　

　　數控銑床的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使機床發生碰撞。因為數控機床的價格非常昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，維修難度大且費用高。但是，碰撞的發生是有一定規律可循的，是能夠避免的，可以總結為以下幾點：

　　

　　（一）利用機床自帶的模擬顯示功能。

        一般較為先進的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

　　

　　（二）利用機床的空運行功能。利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。

         當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕。此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。

　　

　　（三）利用機床的鎖定功能。

         一般的數控銑床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定2軸，可通過z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則程序無法通過。坐標系、刀補的設置必須正確。在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致。尤其是z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確。否則，要么是空加工，要么是發生碰撞。

　　

　　刀具、工裝牢靠、冷卻到位。加工前先檢查刀具是否有缺損，刀具和夾具位置是否正確，工件的裝夾是否牢靠，干涉物位置是否與程序一致，將程序進行空運行演示。無誤后，按下運行狀態鍵，按啟動按鈕，注意，若是第一個首件時，*好使用單運行方式，逐句檢查程序，后面的加工可使用連續運行。設備運行時，注意切削液完全對刀具冷卻，及時清理切屑。設備運行過程中，不要離開工作場地，以防意外情況發生，期間可隨時按下暫停鍵?！?/div>